Schmieraggregat - effizienter und ökologischer
Aus alt und unzuverlässig wird modern und nachhaltig
Für die Lagerschmierung eines Zerstäubers in der Pigmentproduktion suchte eine Kunde eine Modernisierungslösung. Bekommen hat er ein neues Schmieraggregat, das nicht nur deutlich sauberer, effizienter und ökologischer arbeitet, sondern auch noch über diverse Automatisierungs- und Anpassungsfunktionen verfügt. Einmal mehr konnten wir dabei im Bereich Engineering mit unserer Fähigkeit punkten, von Hydraulik über Pneumatik bis Elektrotechnik alles aus einer Hand zu liefern und zu einem optimal effizienten System zu kombinieren.
Jede Menge Verbesserungspotenzial
Als der Kunde uns mit der Modernisierung beauftragte, schwebte ihm zunächst ein klassisches Retrofit vor. Sprich die Funktionalitäten sollten 1:1 beibehalten und lediglich der zuverlässige Betrieb des Systems wieder gewährleistet werden. Die in die Jahre gekommene Anlage hatte mehr und mehr mit Undichtigkeitsproblemen zu kämpfen. Außerdem waren viele Ersatzteile am Markt nicht mehr verfügbar. Bei der Besichtigung der Anlage durch unseren Experten stellte sich aber schnell heraus, dass das Schmieraggregat an vielen Punkten Verbesserungspotenzial aufwies. So waren die Komponenten relativ schutzlos einer sehr schmutzigen Umgebung ausgesetzt, was für einen störungsfreien Betrieb naturgemäß hinderlich ist. Zudem klagten die Anlagenbediener darüber, dass das Schmieraggregat bei niedrigen Umgebungstemperaturen nicht optimal funktionierte und dass Fehler im System nur als Sammelstörung ans Prozessleitsystem weitergegeben wurden. Und dann war da noch das ganz große Thema Ökologie: Im alten Schmieraggregat wurde das Öl nur einmal verwendet und danach entsorgt, anstatt gefiltert und im Kreis geführt zu werden. Da ging also einiges mehr in Sachen Nachhaltigkeit und Klimaschutz.
Detektivarbeit vorab
Wie oft bei Altanlagen hatten wir es auch hier mit dem Problem zu tun, dass es keine vollständigen Unterlagen zum System gab. Unsere erste Aufgabe beim Engineering bestand also darin, das Schmieraggregat genauestens unter die Lupe zu nehmen, um alle Funktionen samt dahintersteckender Technik und Dosierungsparamater zu verstehen. Im Anschluss entwickelten wir dann das passende Modernisierungskonzept. Das Ganze unter dem Aspekt, was effektiv und mit dem möglichst geringsten finanziellen Aufwand den meisten Anlagenmehrwert bringt. Hierfür haben wir kundenseitig Anlagenbetreiber, Elektriker und Instandhalter von Anfang an und über die gesamte Konzeptionsphase mit ins Boot geholt. So konnten wir sicherstellen, das System genau mit den Funktionalitäten und Eigenschaften auszustatten, die dem Kunden wichtig und von ihm gewünscht waren. Ein Punkt bestand hier zum Beispiel darin, das Schmieraggregat über ein Bedienpanel unkompliziert von Automatikbetrieb auf manuellen Betrieb für Wartungsarbeiten vor Ort umstellen zu können. Ein weiterer war, diverse Parameter der Anlage im laufenden Betrieb feinjustieren zu können. Im Einzelnen:
- Schmierstoffmenge pro Schmierimpuls
- Injektionsdruck
- Zeitintervall zwischen zwei Schmierimpulsen
- Zeitintervall und Länge des Absaugvorgangs
- Dauer des Filtervorgangs
Das neue Schmieraggregat – langlebig und voller praktischer Funktionen
Schaut man sich das Ergebnis – sprich das abschließend von uns gelieferte und verbaute – Schmieraggregat an, fällt sofort die optische Verbesserung ins Auge. Statt wie zuvor Komponenten schutzlos der Umgebung auszusetzen, ist jetzt alles bestens geschützt im Schaltschrank verbaut. Aber auch darüber hinaus hat sich einiges getan. Im gesamten System sind ausschließlich Markenkomponenten mit gesicherter Ersatzteilversorgung verbaut. Außerdem verfügt das Schmieraggregat jetzt über eine Heizung mit Temperatursteuerung sowie über diverse Sensoren für Drücke, Temperatur, Ölniveau und Volumenstrom. Sie sorgen für eine permanente Komplettüberwachung samt detaillierter Statusmeldung ans Prozessleitsystem. Insgesamt leistet die Anlage ein perfektes Zusammenspiel aus Hydraulik (Vorschmierventil), Pneumatik (Pumpen zum Schmieren und Absaugen) und Elektrotechnik (Steuerung und Überwachung). Kleine Feinheiten für einen besonders zuverlässigen, präzisen und effizienten Betrieb inklusive. So arbeitet die Dosierpumpe zum Beispiel dank Vorspannung nicht nur sehr schnell und genau, sondern auch äußerst energieschonend. Das Absaugen und Umwälzen des Schmiermittels erfolgt über eine Membranpumpe. Diese ist nicht nur besonders unempfindlich gegen Schmutz, sondern nimmt auch keinen Schaden, falls die Sammelstelle am Lager mal leerlaufen sollte und Luft gezogen wird.
Lieferung, Anschluss und Inbetriebnahme durch uns
Den Abschluss des Auftrags bildete die Installation des vom Kunden abgenommen Schmieraggregats vor Ort durch uns. Dabei haben wir das System zunächst im Probetrieb laufen lassen und alle Funktionen getestet. Erst dann erfolgte die Verbindung mit dem Zerstäuber, dessen Walzen über das Schmieraggregat mit Öl versorgt werden. Hier fand zunächst ein Test ohne rotierende und danach ein Test mit rotierenden Walzen statt, ehe das Schmieraggregat komplett in Betrieb ging. Bei der Gelegenheit wurde über die diversen Steuerungsfunktionen die optimalen Einstellungen für den Praxisbetrieb vorgenommen. Auch hier hat alles bestens funktioniert, so dass das Schmieraggregat sofort seinen Dienst aufnehmen konnte. Die gesamte Installation ging während eines ohnehin geplanten Wartungsstillstand der Anlage über die Bühne. Fazit: ein rundum gelungenes Projekt. Für den Kunden, für uns und für potenzielle zukünftige Auftraggeber, die ebenfalls Interesse an einer derartigen Schmieraggregat-Lösung haben. Gerne auch für mehrere Schmierstellen. Denn hierauf ist das System jederzeit ohne großen Aufwand erweiterbar.
