Sprühtechnik für Schmiedegesenke

Linear, stationär oder vollautomatisch als Roboter-Gesenksprühsystem

Schmiedewerkzeuge unterliegen prozessbedingt hohen thermischen und mechanischen Belastungen. Der überaus größte Teil der Gesenkausfälle ist auf Verschleiß zurückzuführen – mit Abstand gefolgt von mechanisch und thermisch bedingten Rissen. Mit einer optimierten Kühlschmierung nach jedem Schmiedevorgang können Sie die Standzeiten Ihrer Werkzeuge wesentlich erhöhen. Gleichzeitig sichern Sie die Qualität Ihrer Erzeugnisse und senken die Werkzeugkosten.

Gezielte Gesenkpflege für hohe Standzeiten

Um dem Verschleiß entgegenzuwirken, werden die Gesenkflächen geschmiert. Eine zusätzliche Kühlung dient dazu, die Gesenktemperatur in einem möglichst gleichmäßigen, optimalen Temperaturfenster zu halten. Eine gute Kühlung verhindert einen Festigkeitsverlust des Werkzeugs, vermeidet Temperaturschocks und verbessert die Schmiermittelhaftung. Mit unseren Sprühköpfen für Gesenke können Sie Ihr Kühl- oder Schmiermittel sehr gezielt dosieren. Der spezielle Sprühkopf enthält mehrere, voneinander getrennte Versorgungskammern. Dadurch lassen sich gleichzeitig unterschiedliche Sprühzeiten für verschiedene Gesenkbereiche realisieren. Mit uns sprühen Sie so viel wie nötig, nicht so viel wie möglich – und das dort, wo es gebraucht wird.

Gut geschmiert für eine hohe Produkt-Qualität

Ob vollautomatisierte Produktion oder manuell bediente kleine Schmiedepresse – die Gesenkqualität wirkt sich direkt auf die Qualität Ihrer erzeugten Produkte aus. Ein Schmierfilm reduziert den Gesenkverschleiß und Schäden durch Adhäsion. Ablagerungen werden vermieden. Der Temperatureintrag in die oberflächennahen Bereiche des Werkzeugs verringert sich. Das alles führt dazu, dass die Produkte länger maßhaltig sind, weniger Fehler durch Kleber aufweisen und die Oberflächenqualität insgesamt besser ist. VOORTMANN-Sprühsysteme sind für nahezu alle Schmiermittel verwendbar. Mit uns finden Sie garantiert die für Sie optimale Schmierung und erhöhen die Wirtschaftlichkeit Ihrer Anlage.

Ohne Peripherie funktioniert es nicht

Im Fertigungsablauf ist das Zeitfenster für eine Kühlung und Schmierung der Werkzeuge meist eng. Wir statten Ihre Sprüheinrichtung mit dem Handlingsystem aus, das für Ihren Anwendungsfall am besten geeignet ist. Einrichtungen zur Sprühmittelversorgung und -aufbereitung sowie eine speziell für die Sprühtechnik entwickelte E-Steuerung, basierend auf einer S7 SPS, vervollständigen das System.

Was wir tun

  • Konstruktion und Fertigung von manuellen Sprühsystemen bis zur vollautomatisierten Sprühanlage
  • Entwicklung von Verfahreinrichtungen für Sprühmanipulatoren
  • Sprühkopfentwicklung
  • Konstruktion und Fertigung von Einrichtungen zur Sprühmittelversorgung und -aufbereitung
  • Umbau vorhandener Anlagen, auch Fremdfabrikate
  • Montage von Neuanlagen und Betreibereinweisung
  • Demontage von Altanlagen

Kurze Taktzeiten, eine hohe Positioniergenauigkeit sowie Prozessautomation sind gute Gründe, Roboter zur Gesenkpflege einzusetzen. Wir arbeiten mit den Marktführern und namhaften Herstellern zusammen. Die Gesenksprühroboter sind speziell an die Betriebsbedingungen in Gesenkschmieden angepasst (Foundry-Ausführung) und weitgehend unempfindlich gegen Schmutz und Schmiermittel.

Beispiel

Das Sprühsystem wird mit Hilfe einer linear verfahrbaren Einheit über dem Gesenk platziert. Die Verfahreinrichtung ist für eine hohe Verfahrgeschwindigkeit und hohe Positioniergenauigkeit entwickelt.

Die Sprühsysteme sind fest in der Presse montiert. Nach jedem Pressvorgang wird die Gesenkoberfläche mit Schmierstoff benetzt.

Unser Sprühkopf ist sowohl für Schmiedegesenke mit unterschiedlichen Durchmessern als auch für verschiedene Werkzeuge einsetzbar. Der Sprühkopf ist mit einem Servomotor angetrieben und kann beliebige Drehwinkel, Geschwindigkeiten und auch Winkelüberschneidungen fahren.

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