Verladetechnik-Service: Wartung und Prüfung nach BetrSichV
Wartung von Verladeanlagen
Verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Verladeanlagen und erhöhen Sie die Ausfallsicherheit gezielt durch regelmäßige Wartung. Dieser Aufgabe und den Anforderungen der Kunden stellen wir uns von VOORTMANN erfolgreich seit über 30 Jahren. Aus dieser Erfahrung heraus haben wir unser Verladeanlagen-Wartungskonzept für Sie entwickelt.
Eine Wartung sollte mindestens im jährlichen Intervall stattfinden. Neben den eigentlichen Wartungstätigkeiten melden wir auch sicherheitstechnische Mängel an den zuständigen Betriebsingenieur, um diese zeitnah zu beheben.
Die Wartungen führen wir maßgeschneidert je nach Umfang der Verladeanlage durch. Gerne bieten wir Ihnen diese zum Festpreis an, damit Sie mit fest kalkulierbaren Wartungskosten planen können. Für eine langfristige und bessere Planung für die nächsten Jahre erstellen wir auf Wunsch einen Wartungsvertrag.
Natürlich bieten wir Ihnen die Wartungen auch für Anlagen anderer Hersteller an, so benötigen Sie nur einen Servicepartner für Bestandteile Ihrer Verladeanlage.
Wartungsumfang vor Ort:
- Erstmaliges und einmaliges Erfassen aller Ihrer Verladesysteme - Verladearme, Schiffsverladearme, Sicherheitsklapptreppen, Schutzkörbe
- Sichtkontrolle aller Bauteile (Stahlkonstruktion, Rohrleitungen, Drehgelenke usw.)
- Überprüfung aller Drehgelenke auf Dichtigkeit, Produkteintritt und Funktion (Schmierstoff der Kugellaufbahn)
- Abschmierarbeiten aller Lagereinheiten
- Mechanische Prüfung aller Arretierungen, Bolzen und Schraubverbindungen
- Hydrauliköl- und Filterwechsel an den Hydraulikaggregaten, falls erforderlich inkl. spülen der Leitungen
- Kostenfreie Schadensanalyse im Rahmen der Wartung, Erstellung von Reparaturangeboten, ggfs. direkte Schadensbehebung möglich | mehr
- Ausfüllen der Prüfchecklisten
- Und Weiteres
Bei isolierten Verladearmen wird auf Wunsch auch ein Isolierer beigestellt, um vorhandene Isolierung fachgerecht zu demontieren und montieren.
Abschließende Dokumentation:
- Erstellung der Wartungsberichte inkl. der Anlagenlebensläufe mit allen durchgeführten Maßnahmen
- Zusendung der Wartungsunterlagen
Die durchgängige Zustandsdokumentation zu jeder Einzelkomponente gibt Ihnen jederzeit die Möglichkeit, technische Veränderungen in der Anlage zu erkennen und dementsprechend zu reagieren. Unser Ziel ist es, Ihre Verladeanlagen für Sie zu 100 % verfügbar zu halten.
Prüfungen nach BetrSichV Ihrer Verladeanlage
Wir unterstützen Sie zu Ihrer Rechtssicherheit mit folgenden Leistungen:
Überprüfung Ihrer Verladeanlagen gem. Betriebssicherheitsverordnung
- Verladearme
- Sicherheitsklapptreppen
- Sicherheitsschutzkörbe
- Weitere Informationen
Hydraulikaggregate
- Inspektion aller Hydraulikventile und Leitungen auf Funktion und Undichtigkeiten
- Allgemeinen Zustand der Filter (Rücklauf-, Saug- und Luft) prüfen und ggfs. tauschen
- Ggfs. Ölwechsel
Druckbehälter
- Prüfung von Blasen- oder Membranspeicher, Druckluftbehälter gemäß Druckgeräterichtlinie
Überprüfung von Not-Trenn-Systemen
-
Prüfung und ggfs. Austausch von Dichtsätzen und Verschleißteilen
- Wiedermontage nach Trennung
Hebebühnen und Überladebrücken
- Durchführung von UVV-Prüfungen
Prüfungen von Schlauchleitungen nach BetrSichV
Wir unterstützen Sie zu Ihrer Rechtssicherheit mit folgenden Prüfungen für Schlauchleitungen:
Hydraulikschlauchleitungs-Managementsystem nach DGUV Regel 113-015 (BGR237)
- Erstaufnahme und –prüfung, Kennzeichnung, Katalogisierung
- Durchführung der Prüfung und des Schlauchleitungswechsels
- Klare Zuordnung durch Kennzeichnung jeder Hydraulikschlauchleitung wahlweise mit Edelstahl-Schild oder mit RFID-Technologie
- Austausch defekter Hydraulikschlauchleitungen während der Prüfung oder in geplanten Wartungen
- Umfangreiche Dokumentation jeder einzelnen Schlauchleitung durch unser Hydraulikschlauchleitungs-Management-System
- Überwachung Ihrer Prüf- und Wechselfristen
Wiederkehrende Prüfung von Chemie- und Industrie-Schlauchleitungen
- Prüfungen der Schlauchleitungen vor Ort oder in unserem Werk in Issum
- Auf Wunsch Demontage und Montage der Schlauchleitungen
- Prüfung der Schlauchleitungen auf äußere Beschädigungen, bei Bedarf wird endoskopiert. Druckprobe der Leitung bzw. eine Dichtigkeitsprüfung, ggfs. Prüfung der elektrischen Leitfähigkeit.
- Sichtbare Kennzeichnung der geprüften Schlauchleitungen
- Prüfungen auch während einer Reparatur oder Wartung möglich
- Erstellung der Prüfbescheinigung für die wiederkehrende Prüfung
- Auf Wunsch Überwachung des nächsten Prüftermins.
