Drucklufttechnik-Referenzprojekte
Von der Idee zur erfolgreichen Umsetzung
Druckluftstation für höchste Qualitätsansprüche
Branche:
Lebensmittelindustrie
Bereich:
Zentrale Druckluftversorgung
Besonderheit:
Vom Kunden wurden höchste Anforderungen an die Druckluftqualität, die Betriebssicherheit durch Redundanz sowie eine umfassende Überwachung mittels Messtechnik gestellt.
Die Anlage ist redundant ausgelegt, sodass Wartungsarbeiten an einzelnen Baugruppen jederzeit durchgeführt werden können und selbst bei eventuellen Störungen keine Auswirkungen auf den Produktionsprozess entstehen.
Die gesamte Druckluftstation wird durch eine übergeordnete Managementsystem (KAESER Sigma Air Manager 4.0) geregelt und überwacht.
Mit der installierten Gesamtanlage wird eine Druckluftqualität von Staub (Klasse 1), Feuchtigkeit (Klasse 2) und Öl (Klasse 1) nach den Vorgaben der ISO 8573-1 erreicht.
Weitere Informationen zu diesem Projekts finden Sie in unserem Fachartikel
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Druckluftstation für Produktionsbereich
Branche:
Kunststoffindustrie
Bereich:
Produktion
Besonderheit:
Eine 3 x 50 % Kompressorenlösung für eine sichere Druckluftversorgung, zwei Kompressoren decken den normalen Druckluftverbrauch optimal ab. Der dritte Kompressor steht für Mehrbedarf und Störungsüberbrückung bereit und erzieht mit der übergeordnete Kompressorensteuerung (dem KAESER - Sigma Air Manager 4.0) auch ohne frequenzregelung die optimale Energieeinsparung. Zudem liefert die übergeordnete Kompressorensteuerung alle Daten um die Vorgaben der ISO 50001 und liefert Ihnen alle Daten visualisiert auf Ihren Computer, Handy oder Tablet. Die den beiden Energiesparkäletrockner werden parallel durchströmt und entfeuchten die Druckluft zuverlässig. Mit den nach jeden Kältetrocknern installierten Filtern werden Feststoffpartikel aufgefangen und verhindern dass diese ins Rohrleitungssystem und zu den Endverbraucher gelangen. Mit der installierten Anlage erzielen wir eine Druckluftqualität von Staub (Klasse 1), Feuchtigkeit (Klasse 4) und Öl (Klasse 2) nach der Vorgaben der ISO 8573-1.
Drucklufterzeugung für technischen Bereich in der Lebensmittelindustrie
Branche:
Lebensmittelindustrie
Bereich:
Verpackungs- und Produktionsmaschinen
Besonderheit:
100% Redundanz durch zwei Kompressoren mit jeweils eigenem Druckluftaufbereitungsstrang. Mittels Adsorptionstrockner wird die Druckluft bis zu einen Drucktaupunkt von -40°C entfeuchtet. Über nachfolgenden Staub- und Mikrofilter werden Partikeln bis 0,01 µm aus der Druckluft entfernt. Dezentral wurde noch eine Filterstrecke bestehend aus Vorfilter, Aktivkohleadsorber, Staubfilter und Mikrofilter für einen Produktionsbereich mit Produktberührung installiert.
Drucklufterzeugung für pneumatische Verpackungsmaschinen
Branche:
Verpackungsindustrie
Bereich:
Verpackungsanlage
Besonderheit:
Druckluftstation im Container mit flexiblem Aufstellungsort. Es muss lediglich eine Stromzuleitung und die Druckluftversorgungsleitung angebunden werden. Keine Baugenehmigung erforderlich. Erweiterbar auf dritte Kompressoreinheit.
Drucklufterzeugung mit niedrigem Taupunkt
Branche:
Energieversorgung
Bereich:
Allgemeine Druckluftversorgung
Besonderheit:
100 %ige Ausfallsicherheit
Druckluft-Skid
Branche:
Metallindustrie
Bereich:
Stahlverarbeitung
Besonderheit:
Komplett überwachte (Druck, Temperatur, Drucktaupunkt, Störung) Drucklufterzeugung mit 100% Redundanz
weitere Informationen
Drucklufterzeugung für Fertigungsmaschinen
Branche:
Papierindustrie
Bereich:
Fertigungsmaschinen
Besonderheit:
Kompressor ist mit einem Plattenwärmetauscher ausgestattet um die Restwärme für die Warmwassererzeugung zu nutzen.
Druckluftstation für die Lebensmittelindustrie
Branche:
Lebensmittelindustrie
Bereich:
Produktion
Besonderheit:
Einsatzbereich bei einem Verpackungshersteller für die Lebensmittelindustrie ohne direkte Produktberührung. Dennoch sollten die Druckluft gemäß Kundenwunsch keine grobe Ölanteile enthalten. Zum Einsatz kommt eine energiesparende und hocheffiziente Standard-Druckluftanlage bestehend aus einem Kompressor sowie einem Kältetrockner der Firma KAESER Kompressoren. Mit einer passenden Filterkombination (KAESER KEA) erreicht die Druckluftstation eine Druckluftqualität von Staub (Klasse 1), Feuchtigkeit (Klasse 4) und Öl (Klasse 1) nach den Vorgaben der ISO 8573-1.
Das anfallende Kondensat wird über einen Kondensattrenner Serie AQUAMAT der Firma KAESER Kompressoren aufbereitet und entspricht damit den Vorgaben des Wasserhaushaltsgesetz (WHG).
