Druckluftstation für Lebensmittelindustrie.
Höchste Ansprüche, nicht nur bei den Reinheitsklassen
Unser langjähriger Kunde Silesia aus der Lebensmittelindustrie hat uns 2025 mit der Entwicklung und Installation einer komplett neuen Druckluftstation beauftragt. Mit den für die Branche typischen, hohen Reinheitsanforderungen, aber auch mit vielen weiteren Qualitätsansprüchen. Unter anderem musste gewährleistet sein, dass im gesamten Umgebungsraum permanenter Überdruck herrscht. Die Druckluftstation sollte redundant und zugleich energieeffizient sein sowie über modernste Filter- und Messtechnik verfügen. Erfahren Sie hier Einzelheiten zum Projekt und zum Aufbau der komplexen, von uns schlüsselfertig übergebenen Druckluftluftstation.
Situation zum Projektstart
Die bei Silesia existierende Druckluftstation war in die Jahre gekommen und für eine anstehende Produktionserweiterung nicht leistungsstark genug. Also sollte sie komplett ersetzt werden. Von Vorteil war dabei, dass man für die neue Druckluftstation auch einen neuen Platz ausgewählt hatte. Aufbau und Anschluss der Komponenten konnten also problemlos parallel zum laufenden Betrieb erfolgen. Der neue Standort – ein Kellerraum – brachte aber auch Herausforderungen mit sich. Abwärme muss nach außen abgeführt, Frischluft im Gegenzug nach innen eingeleitet werden.
Bei der Lüftung aus der Not eine Tugend gemacht
Die ohnehin hohe Anforderung an die Belüftung nahmen wir zum Anlass für ein besonders effizientes und nachhaltiges Gesamtkonzept. Die komplette Lüftungsanlage funktioniert nach dem Überdruck-Prinzip und ist mit einer Filterfunktion versehen. Das heißt, die Umgebungsluft der Druckluftstation hat von vorneherein einen recht hohen Reinheitsgrad. Ein Sensor misst zudem permanent Temperatur sowie Druck der Raumluft und gibt die Informationen an die intelligente Steuerung weiter. Je nach Bedarf aktiviert diese dann die Ventilatoren der Lüftungsanlage. Ein weiterer Clou: Im Winter wird der Zuluft über einen Bypass Wärme beigemischt, was ein zu starkes Herunterkühlen des Kompressorraums verhindert.
Engineering nach Maß – in puncto Qualität und Effizienz
Bereits im Vorgespräch stellte sich heraus, dass Silesia das Thema Qualitätssicherung extrem wichtig war. Hier war also echtes Engineering-Know-how gefragt. Im Mittelpunkt der von uns gelieferten Lösung steht das perfekte Zusammenspiel zweier Linien zur Druckluftaufbereitung. Es handelt sich dabei um einen Kältetrockner und einen warmregenerierenden Adsorbtionstrockner, die jeweils mit Filter ausgestattet sind. Das garantiert in Kombination eine Druckluft mit einem Taupunkt von –40 °C. Außerdem sorgt die Unterstützung durch den Kältetrockner dafür, dass der Adsorbtionstrockner besonders effizient arbeitet und weniger beansprucht wird. Das Besondere an den beiden Aufbereitungslinien ist zudem, dass sie notfalls bzw. im Wartungsfall auch einzeln befahren werden können. Selbst wenn nur der Kältetrockner im Einsatz ist, wird immer noch Druckluft mit einem Taupunkt von +3 °C erzeugt, was ausreicht, um Kondensatbildung zu vermeiden.
Gemacht für aktuelle und kommende Aufgaben
Um eine permanente Versorgungssicherheit zu gewährleisten, ist die Station außer bei der Aufbereitung auch bei der Erzeugung der Druckluft redundant konzipiert. Von den drei verbauten Schraubenkompressoren werden grundsätzlich nur zwei benötigt. Der dritte wird von der intelligenten Steuerung frequenzgeregelt dazugeschaltet, wenn dies aus versorgungstechnischen oder energetischen Aspekten sinnvoll ist. Zudem ist bereits ein Platz für einen potenziellen vierten Kompressor reserviert, falls die Anlage irgendwann erweitert wird. Nach demselben zukunftstauglichen Prinzip ist die Sektion zur nachgelagerten Messung der Anlagenleistung konzipiert. Stand jetzt sind dort zwei KAESER Volumenstrom-Messgeräte verbaut. Sie erfassen Druck und Temperatur der Druckluft sowie Geschwindigkeit, aber auch welche Druckluftmengen in welche Produktionsteile fließen. So lassen sich schnell eventuelle Leckagen ermitteln bzw. generell Optimierungspotenziale erschließen. Eine dritte Messtelle ist bereits blind angelegt und kann jederzeit mit einem Gerät versehen werden. Apropos zukunftstauglich: Auch in Sachen Wärmerückgewinnung hat das System einiges zu bieten. Alle Kompressoren verfügen über Plattenwärmetauscher, so dass sich die Abwärme problemlos ins Heizungssystem des Kunden einbinden lässt.
Alles perfekt geregelt und überwacht
Ein weiteres Highlight der von uns entwickelten und installierten Druckluftstation für die Lebensmittelindustrie ist das intelligente Druckluftmanagement. Bewusst haben wir ausschließlich Produkte unseres Partners und Qualitätsanbieters KAESER verbaut. Neben den Großgeräten sind das auch Sensoren für Ansaug- und Umgebungsbedingungen, mit denen vom atmosphärischen Druck über die Temperatur bis zur relativen Feuchte alles gemessen werden kann. Zentral verwaltet und gesteuert wird das gesamte System vom KAESER Sigma Air Manager (SAM). Unter Berücksichtigung aller erfassten Paramater sorgt SAM für einen stets optimal effizienten Betrieb der Anlage. On top werden alle gesammelten Daten protokolliert, ausgewertet und in Berichtsform per E-Mail ausgeliefert. Dem Kunden wird somit ein perfektes Instrument zu Analyse an die Hand gegeben.
Optimale Filterung bei hoher Wirtschaftlichkeit
Die finale Aufbereitung der Druckluft in die erforderlichen Reinheitsklassen erfolgt durch einen Aktivkohleadsorber mit nachgelagerten Feinfiltern. Der Einsatz des Adsorbers führt zu optimalen Ergebnissen und bietet dabei eine höhere Standzeit als andere Filterarten. Die Technologie ist robust und wartungsarm. Das Filtermaterial lässt sich kostengünstig ersetzen.
Komplette Lösung aus einer Hand – schlüsselfertig geliefert
Knapp vier Wochen nach Projektstart wurde die Druckluftstation von uns komplett installiert und betriebsbereit an Silesia übergeben. Dabei haben wir uns auch um die gesamte Elektrotechnik inklusive Unterverteilung gekümmert. Diese beinhaltet eine Einzelabsicherung sowohl für die Kompressoren als auch für die anderen Hauptkomponenten. Der Kundennutzen: Tritt bei einem Gerät eine Störung auf, fällt nicht gleich die gesamte Station aus und es wird immer noch Druckluft in hoher Qualität geliefert.
Das Unternehmen Silesia
Die Silesia Gerhard Hanke GmbH & Co. KG mit Sitz in Neuss am Rhein kreiert, produziert und liefert hochwertige Aromen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Das Portfolio umfasst flüssige, pulverförmige und granulierte Erzeugnisse in vielfältigen Geschmacksrichtungen und -typen. Silesia bietet dabei umfassenden Service von der Idee bis zum fertigen Produkt und betreibt eine eigene Abteilung Forschung & Entwicklung.
